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UV固化是指在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合，交联接枝反应，在很短的时间内固化成三维的网状高分子聚合物，得到硬化膜，实质是通过形成化学键实现化学干燥。
立体印刷采用在光栅背面直接印刷的技术，UV固化可有效控制细小网点的损失，提高套色叠印的油墨转移率。
1.制作水披覆转印膜用凹版印刷机，将客户要求的图文印刷在水溶性的聚乙烯醇薄膜上面.。
2.转印将需要转印的产品，沿着产品的表面趋势慢慢靠近薄膜，薄膜会在水的压力作用下均匀的缠绕在产品表面形成转印层.。
3.活化将裁剪好的水转印膜图文朝下，平铺于上膜设备清洁的水面上，用配置好的活化剂均匀的喷洒在水转印膜的表面，使薄膜上面的图文处于游离状态.。
4.干燥.将水洗后的产品放置于烘干设备或烘干箱里干燥，消除产品表面的水分.。
5.干燥.喷涂好的产品要重新放置于烘干设备上干燥处理，保证光油干燥，和产品形成良好的附着力。
一种是用普通机器在纸张或合成纸表面印刷，纸张表面的油墨干燥以后，使用与图像相匹配的光栅片与纸张对裱。通常，在纸张上使用溶剂型油墨印刷时，油墨通过渗透和氧化结膜方式进行干燥，立体印刷要求的加网线数高。
一般来说，网点扩大和网点的周长成反比，也就是说：加网线数越高，网点越小，印刷过程和干燥过程中网点扩大越严重。所以，在纸张上采用高线数印刷时，图像的暗调部分很容易出现糊版，造成图像暗调层次丢失。
同时，光栅对裱一般是手工操作，由于立体印刷对材料和图像的匹配度要求很高，所以如果工艺控制不得当，产品废品率很高。
二种方法是在光栅背面直接印刷，由于光栅材质为高分子材料，为非吸收性表面，普通油墨印在光栅材料上不会发生渗透干燥。
所以我们使用uV油墨印刷机在光栅背面直接印刷，利用紫外干燥原理使油墨产生光化学反应，瞬间干燥。同时，应该注意在出胶片时药膜面方向朝上，与一种方法的胶片药膜面相反。
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